PP 짠 가방

PP 우븐 백의 제조 공정은 내구성이 뛰어나고 다용도인 백을 생산하기 위해 세심하게 조율된 일련의 단계입니다.

우리는 항상 프로세스의 지속적인 개선을 추구하지만, 귀하에게 최고의 품질을 제공하기 위해 우리가 수행하는 현재 단계는 다음과 같습니다.

PP 짠 가방 원료
PP 우븐 자루 제조 공정의 첫 번째 단계는 강도와 내구성으로 잘 알려진 최고 품질의 폴리프로필렌(PP) 수지만을 공급하는 것입니다.

이러한 특성이 최종 제품까지 확장되고 제조 과정에서 약화되지 않도록 하려면 여전히 첨가제를 사용해야 합니다.
이를 염두에 두고 다음 첨가제를 사용할 수 있습니다.

• UV 안정제:운송, 보관 또는 실외 사용 중 햇빛에 노출되어 가방이 손상되거나 부서지기 쉬운 영향을 줄이기 위해 UV 안정제가 첨가됩니다.
• 항산화제:산화 방지제는 열, 산소 및 기타 환경 요인에 노출되어 폴리프로필렌 수지가 분해되는 것을 방지합니다.
• 슬립제:이는 직조된 폴리프로필렌 백의 마찰을 줄여 생산, 운송 및 보관 중에 더 부드럽고 취급하기 쉽게 만듭니다. 궁극적으로 가방이 서로 달라붙는 것을 방지하고 쉽게 쌓고 취급할 수 있습니다.
• 차단 방지제:슬립제 외에도 블로킹 방지제는 서로 달라붙는 것을 방지하지만 특히 습도가 높은 조건에서 백 분리 및 취급을 개선합니다.

착색제는 안료와 염료를 사용하여 색상과 외관을 제공합니다.
난연제는 가연성을 줄이고 가방의 발화 및 연소에 대한 저항력을 강화합니다.

PP 수지 녹이기
우리는 PP 수지 펠렛을 압출기에 공급합니다. 압출기는 수지를 녹는점까지 가열한 다음 다이를 통과시켜 길고 연속적인 평평한 테이프를 형성하는 기계입니다.

압출 과정에서 PP 수지 펠릿은 일반적으로 PP의 융점보다 높은 온도, 일반적으로 약 180-220도(356-428화씨)까지 가열됩니다. 사용되는 정확한 온도는 사용되는 PP 수지의 유형, 압출 장비, 최종 제품의 원하는 특성 및 생산 속도와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

과열이나 품질 저하 없이 PP 수지가 균일하고 일관되게 녹을 수 있도록 온도를 세심하게 관리합니다.

이 경우 변색, 강도 저하, 취성 ​​증가 등이 발생할 수 있으며, 가열이 부적절하면 용융이 불완전하여 압출 성능이 저하될 수 있습니다.

직물 형성 및 직조
PP 수지가 압출기에서 녹은 후 다이를 통과하여 길고 연속적인 평평한 테이프를 형성한 다음 서로 직조합니다. 사용되는 특정 직기와 설정에 따라 직조 과정 중에 온도를 추가로 제어할 수 있습니다.

그런 다음 직조기를 사용하여 직물을 십자형 패턴으로 엮습니다. 이는 서로 얽혀 있는 일련의 직기를 통해 테이프를 통과시켜 촘촘한 직조 패턴을 형성함으로써 이루어집니다.

이는 다음 프로세스를 통해 달성됩니다.

• 워핑:PP 테이프나 플랫 얀을 날실 빔에 감아 날실을 생성합니다. 날실은 직물의 길이에 걸쳐 평행한 실 세트입니다.
• 흘리기:그런 다음 날실은 날실의 상부 층과 하부 층 사이에 개구부 또는 "창고"를 생성하는 배출 장치를 통과합니다. 이를 통해 위사를 삽입할 수 있습니다.
• 위사 삽입:위사 또는 테이프는 셔틀 또는 원형 직기를 사용하여 창고를 통해 삽입됩니다. 날실에 수직으로 삽입되어 창고를 통과하고 날실과 엇갈려 직조된 폴리프로필렌 패턴을 만듭니다.
• 구타:그런 다음 "갈대"라고 불리는 빗 모양의 장치가 위사를 서로 단단히 밀어냅니다. 이 "두들겨 패기" 과정은 촘촘하게 짜여진 직물을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 반복하다:원하는 원단의 폭과 길이를 만들기 위해 2~4단계를 반복합니다.

이 과정을 통해 최첨단 원형 직기를 사용하여 결함을 최소화하고 에너지 소비를 줄이면서 생산성을 극대화함으로써 비용을 절감하고 이러한 이점을 고객에게 전달할 수 있습니다.

처리, 코팅 및 인쇄
PP 직조 직물이 생산되면 추가 처리나 코팅을 통해 특성을 향상시킬 수 있습니다.

이것은 직물의 한쪽 또는 양쪽에 BOPP(이축 배향 폴리프로필렌) 라미네이션 필름 층을 적용하는 곳입니다. 얇고 투명하며 인쇄가 가능한 고강도 소재로 브랜딩 및 커스터마이징이 가능합니다.

우리는 고객의 사양에 맞게 로고 및 기타 디자인 요소를 맞춤화할 수 있는 고급 인쇄 기술을 사용합니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

• 프리프레스 준비:특수 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 PP 우븐 백에 인쇄할 텍스트, 이미지, 로고를 제작합니다. 디자인이 확정되면 디지털 파일이나 플레이트 등 인쇄에 사용할 수 있는 형식으로 변환됩니다.
• 플레이트 생성:전통적인 플렉소그래픽이나 그라비아 인쇄를 사용하는 경우 플레이트를 만들어야 합니다. 이러한 플레이트는 일반적으로 금속 또는 기타 재료로 만들어지며 디자인이 새겨지거나 에칭됩니다. 그런 다음 플레이트를 인쇄기에 장착합니다.
• 잉크 준비:요구되는 색상과 점도 사양에 따라 잉크를 혼합합니다.
• 인쇄:그런 다음 직조된 백을 프레스에 공급하면 플레이트나 기타 실린더를 사용하여 잉크가 백에 전사됩니다. 이는 잉크의 다양한 색상이나 레이어가 모두 적용될 때까지 반복됩니다.
• 건식 경화:사용된 방법에 따라 잉크는 각 적용 후 경화되거나 건조됩니다.
• 인쇄 후 마무리:인쇄 후에는 열경화를 사용하여 잉크를 경화하고 내구성을 향상시키며, 추가 보호 또는 광택을 위해 바니시나 코팅을 적용합니다.
• 품질 관리:이 과정 전반에 걸쳐 당사의 QC 조치는 인쇄된 PP 직조 백이 원하는 색상 정확도, 인쇄 선명도 및 기타 사양을 충족하는지 확인합니다. 모든 결함이나 문제를 식별하고 해결하여 고품질 완제품을 보장합니다.

절단
재료 절단은 열간 또는 냉간 절단으로 수행할 수 있습니다.

• 열 절단
  열 절단은 PP 직조 직물 가장자리를 녹이고 밀봉하여 깨끗하고 밀봉된 절단을 만듭니다. PP 직조 벌크 백의 일반적인 열 절단 공정은 다음과 같습니다.
• 준비:먼저 직물을 여러 겹으로 배치하고 원하는 가방 크기와 모양에 따라 가방 패널을 정렬합니다. 절단 중에 움직이지 않도록 레이어를 쌓아서 단단히 고정합니다.
• 도구 설정:핫 나이프나 열선과 같은 열 절단 도구를 설정하고 원하는 온도와 절단 깊이에 맞게 조정합니다. 온도가 조절되어 원단이 과도하게 녹거나 눌지 않고 정밀한 재단이 가능합니다.
• 절단:절단되는 동안 열이 직물을 녹이고 밀봉하여 깨끗하고 밀봉된 가장자리를 만듭니다. 절단 도구는 원하는 절단 선을 따라 직물 가장자리를 따라 안내되어 가방 모양을 만듭니다. 균일한 절단과 가장자리의 적절한 밀봉을 보장하여 해어지거나 풀리는 것을 방지하도록 주의를 기울입니다.
• 냉각 및 설정:절단 후, 가열된 직물 가장자리를 식혀서 경화시킵니다. 이렇게 하면 녹은 가장자리가 굳어지고 적절하게 밀봉되고 접착됩니다. 냉각 시간은 원단의 두께와 재단 온도에 따라 달라집니다.

• 품질 관리:우리는 절단이 정확하고 깨끗하며 결함이 없음을 보장합니다. 여기에는 적절한 절단 깊이, 밀봉 품질 및 백 무결성을 확인하는 작업이 포함됩니다.
• 마무리 손질:초과된 실은 잘립니다.
• 냉간 절단
  냉간 절단의 준비, 마무리 및 QC 요소는 열 절단과 동일합니다.

두 공정의 가장 큰 차이점은 절단 시 열이 제거된다는 점입니다. 대신 칼이나 칼날을 사용하여 열을 가하지 않고 천을 기계적으로 절단합니다.

열을 사용하는 것에 비해 냉간 절단의 이점 중 하나는 제조업체의 에너지 소비가 줄어든다는 것입니다. 단, 코팅된 소재에만 적용할 수 있습니다.

냉간 절단은 또한 가방의 강도와 내구성을 손상시킬 수 있는 해어짐 위험을 줄여줍니다. 그럼에도 불구하고 모든 가방이 동일한 무결성 수준을 유지하도록 보장하기 때문에 열 절단이 약점을 유발한다는 의미는 아닙니다.

재봉
재봉 과정은 가방 구성 스타일(예: u-패널, 4-패널 또는 원형), 하단 및 상단 디자인, 원하는 루프에 따라 크게 다를 수 있습니다.
그러나 가방을 재봉하는 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

• 접는:가방의 측면과 바닥을 구성하는 가장자리를 따라 천을 접어서 균일하게 정렬하고 클립이나 핀으로 제자리에 고정합니다.
• 측면 바느질:재봉은 가방 상단과 측면 아래에서 시작되며, 솔기의 시작과 끝 부분을 백스티칭하여 강도를 더합니다.
• 바닥 바느질:측면을 꿰매고 나면 밑면을 가로질러 재봉하고, 그 위에 여러 번 꿰매거나 이중 스티치를 사용하여 솔기를 보강하여 내구성을 높입니다.
• 핸들 또는 플랩:가방에 손잡이나 덮개가 필요한 경우 이제 원하는 디자인과 사양에 따라 봉제되어 안전하게 부착됩니다.
• 마무리 손질:여분의 실은 다듬어지고 가방은 느슨한 스티치나 흠집에 대해 QC를 거쳐 필요한 조정이나 수리가 이루어집니다.

점검
우리는 가방을 만드는 과정 전반에 걸쳐 지속적으로 가방을 검사하지만, 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해서는 최종 검사가 항상 가치가 있습니다.

여기에는 적절한 바느질, 강화된 응력 지점, 핸들 또는 플랩의 올바른 정렬, 결함이나 손상이 없는지, 전반적인 외관에 대한 검사가 포함됩니다.

포장
가방이 검사를 통과하면 안전하고 통제된 환경에서 포장됩니다. 여기에는 고객의 요구에 따라 가방을 쌓거나 함께 묶거나 상자, 베일 또는 팔레트에 포장하는 작업이 포함됩니다.

운송 및 보관 중에 가방이 손상되지 않도록 보호하고 배포 또는 판매 준비가 되었는지 확인하려면 적절한 포장이 중요합니다.

라벨링
특정 요구 사항이나 규정에 따라 가방에는 제품 세부 정보, 브랜드 이름, 크기, 무게, 안전 지침 및 기타 식별 및 추적에 필요한 정보와 같은 관련 정보가 라벨로 표시됩니다.

저장
그런 다음 배송 또는 유통 준비가 완료될 때까지 귀하의 가방을 환경적으로 통제되고 안전하며 보안이 유지되는 시설에 보관합니다.
당사의 보관 프로세스는 가방의 품질과 내구성에 영향을 미칠 수 있는 습기, 열, 햇빛과 같은 환경 요인으로부터 가방을 보호합니다.

폴리프로필렌(PP) 직조 백은 황마 백에 비해 여러 가지 장점을 제공하므로 다양한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. PP 짠 가방이 황마 가방보다 성능이 뛰어난 주요 이유는 다음과 같습니다.